每个 Omega 管感器都提供科里奥利传来自内置传感器的温度测量。
固定密度和计算密度函数
固定密度功能允许输入固定密度值进行体积流量计算。
Calculated Density 功能允许根据过程温度生成密度。为被测流体输入已知温度下的碱/参考密度，
以及描述每个温度单位密度变化的系数。变送器中的固件根据此信息计算流量密度，以用于体积流量计算。
体积测量的计算方法是将直接质量流量测量除以固定密度
气体的标准化/标准化体积测量
此功能计算在标准条件下通过仪表的气体量。将标准条件下的气体密度输入变送器，并使用它与流动质量一起计算体积。
测量仪内的所有设置和校准参数都使用密码保护，以防止安装后意外或未经授权的更改。
批处理控制器
该变送器配备了一个板载批处理控制器，与外部泵和/或阀门配合使用，可根据需要精确输送预设质量或体积的工艺流体。控制器从仪表前面板操作，通过操作开关或通过连接的监控系统的数字通信进行远程操作，控制器配置为使用单级或两级输送策略，以确保通过流量计分批适量的流体。电子元件可以自我学习，随着越来越多的批次交付而调整关闭时间，以进一步优化交付量，从而节省材料成本并提高质量。
Assurance View® 诊断
内置自我监控功能可用于始终确定流量计读数的可靠性。
通过专用菜单显示、RHECom 软件和 MODBUS 界面可快速访问诊断。
标密度运算包
密度操作包包括标准操作包的所有功能以及以下测量和功能：
Omega 管科里奥利传感器中流体的流动密度由测量的传感器谐振频率确定，并用于计算瞬时体积流量。
白利糖度/波美度单位
该装置可配置为以 °Brix 或 Baume 为单位读出。 °Brix 或 Baume 广泛用于糖和饮料行业。
部分填充的管道管理 – Lite 版本
通常被称为多相流，部分填充管道中的流态会导致较大的测量误差，甚至在科里奥利流量计中造成测量故障。当 PFPM 激活时，密度测量会持续与预设限值进行比较，以确定传感器是否看到液体/气体混合物流过它。当检测到多相流时，可以发出信号，以提醒用户并允许采取措施以最大限度地减少错误。完整版 PFPM 随 Assurance Diagnostics Package 一起提供。
带 Assurance Diagnostics Suite 的多功能软件包包括多功能软件包中的所有内容以及以下高级诊断功能：
Assurance Factor （保证因子）®
保证因子®是由内部算法生成的数值，用于指示流量计和测量值的整体健康状况。
Assurance Factor （保证因子）®当可选显示器安装到 RHE 时（白色 - 琥珀色 - 蓝色 - 红色），该值可用于触发屏幕颜色的变化，提供高度可见的广域条件指示。
零点设置历史/统计
AF 高级诊断包会记录最后 10 个零点，以便进行检查和故障排除。零点设置在很大程度上取决于安装条件，因此特定于现场的每个传感器。比较零点历史记录有助于识别可能影响流量计精度和性能的安装和操作问题。
部分填充管道管理 – 完整版 （PFPM）
在这个完整版本的 PFPM 功能中，使用两种不同的监测方法，单独或相互结合使用，以检测混相流体何时流过科里奥利流量传感器。当 PFPM 功能运行时，会密切监测密度测量和/或传感器吸合电压水平，以确定传感器是否看到液体/气体混合物流过。检测到后，可以采取措施最大限度地减少测量不准确和过程中断。该程序功能还允许将中断的测量（例如重气泡）与最后的有效测量值“桥接”长达 60 秒。
PID 控制器
变送器中实现了 PID 控制器，通过 4-20mA 输出直接控制阀门或泵，以实现流量控制。PID 控制器功能具有完全可调的质量或体积流量 PID 参数。设定点可以通过前键盘/显示器建立，也可以通过数字通信远程建立。
流体输送套件包含功能齐全的机载数据记录，能够记录超过 500,000 条带时间戳的记录。记录包括所有测量变量和累加器以及诊断数据。录制间隔可设置为 1 至 600 秒，并通过显示用户菜单或 Modbus 开始和停止录制。数据通过 Modbus 根据请求下载。RHECom 软件包提供了一个简单的界面来配置数据记录仪和下载记录的数据
石油和天然气功能包包括 Assurance Factor Package 的所有功能以及以下高级测量应用程序：
当针对此应用进行配置时，变送器将根据 API MPMS 第 11 章计算标准条件下的密度。所有三个产品组 - 原油、精炼产品和润滑油都可以使用这个内置应用程序进行计量。精确计算需要温度和压力输入。这两个输入都可以通过手动用户菜单输入或通过 Modbus 更新变送器或传感器的内管温度来提供。标准条件下的体积流量和累加是使用计算的标准密度值生成的。
净油计算
原油通常是油和水的混合物，最好知道实际的含油量。使用此功能，可以使用实时密度测量来计算流动流中的净油量。必须提供原油和水/溪流其他部分的标准密度（在标准温度和压力下）作为计算的输入。这些可以通过变送器的用户菜单手动输入，也可以通过 Modbus 以数字方式输入。
可以使用百分比浓度函数确定两种流体混合物（即酒精中的酒精）或液体中固体的流体百分比浓度。
使用此函数时，必须将流中两个分量的密度作为计算的输入。这些值通过变送器的用户菜单手动输入或通过 Modbus 以数字方式输入，
并且应随着温度条件的变化而更新，以获得最佳性能。
贸易交接包
贸易交接包包括石油和天然气功能包中的所有内容以及以下功能：
对于持续时间低至 0.5 s 的快速填充应用，变送器更新时间可增加到 4 ms。这允许 250 Hz 累加器更新速率（50 Hz 为标准）保持对实际体积/质量的非常快速跟踪，例如，通过内部批处理控制功能，一旦达到批处理设定点，导致向连接的控制阀发出的最大信号延迟为 10-20 毫秒。根据填充阀的操作速度，对于持续时间为 500 ms 或更短的填充操作，可以实现更好的 1% 的可重复精度。
适用于需要密封的贸易交接等应用。此开关接合后，可防止通过用户面板界面和数字通信端口更改变送器内的任何设置。为了满足一些特殊的客户需求，锁定开关配置为允许累加器重置和/或零校准。
设置锁定开关后，可在发射机外壳上应用防篡改密封，以指示发射机自密封后是否未打开。
快速响应包
对于需要极快的流量响应的应用，例如小于 500 ms 的极快进样应用，变送器提供独特的快速响应套件。
快速响应包
对于低至 5 – 10 ms 测量的极快进样应用，变送器内采用获得专利的快速响应滤波器技术，将测量更新时间加快至 1 ms。通过额外的内部快速采样模式，允许 4 kHz 测量更新率保持对实际体积/质量的非常快速跟踪，例如，通过内部批处理控制功能，一旦达到批处理设定点，就会对连接的控制阀产生 1ms 的最大信号延迟。根据进水阀的操作速度，对于 500 ms 及更短的进样操作，可实现 0.5% 的可重复精度。
快速填充功能具有多种调整参数，其设置在很大程度上取决于填充系统的操作条件（温度、压力、密度、目标输送等）。对于快速响应包的用户，Rheonik 将提供发射器的初始配置和调整方面的帮助。可以使用精确流动分析工具在现场进一步优化调谐参数
独特的精确流分析 （PFA） 工具允许高达 4 kHz 的数据采样（需要 Modbus TCP/IPv4 连接）和后续分析。通过将数据传输到计算电子表格中，可以图形方式查看流体动力学 - 这对优化复杂的流体处理系统（例如卫星发动机）有很大帮助。
快速响应套件包括 Fluid Transfer Package 的所有功能和特性。
